パッケージングと加工における予知保全が急速に増加

包装会社や加工会社は、ダウンタイムを減らし、メンテナンスコストを削減するために、予知保全を活用することが増えています。

予知保全は、パッケージングと処理におけるデジタル化の取り組みの最優先事項であり、導入が急速に進んでいます。

これは、PMMI Business Intelligence の 2023 年レポート「持続可能性とテクノロジー – パッケージングと加工の未来」によるものです。 このレポートのために業界関係者を対象に実施した調査では、回答者の 71% が何らかの形の予知保全テクノロジーを導入していると答えたのに対し、次に人気のあるデジタル化の取り組みである協働ロボットの回答者はわずか 37% でした。

予知保全の導入に関するこの高い数字は、市場調査会社インタラクト・アナリシスがわずか 2 年前に同じ質問に「はい」と答えた回答者の割合 (45%) と比較するとさらに重要です。

パッケージングおよび加工業界の調査回答者のほぼ 4 分の 3 が、予知保全テクノロジーを使用していると回答しています。PMMI ビジネス インテリジェンス: 2023 年の持続可能性とテクノロジー - パッケージングと加工の未来回答者のほぼ 4 分の 3 が、自社が予知保全テクノロジーを使用していると回答しました。 利点としては、計画外のダウンタイムの削減、生産性の向上、保守、修理、運用 (MRO) 在庫の削減、稼働時間の増加、全体的な設備効率 (OEE) の向上、顧客サービスの向上などが挙げられます。

アンケートの回答では、メンテナンスコストの削減と同様に、ダウンタイムの削減が繰り返し取り上げられました。

使用されている予知保全の種類には、クラウドベースの振動モニタリング、AI ベースのデータ分析、オンライン追跡などが含まれます。

予知保全の影響の監視について尋ねられたところ、一部の担当者は実装を始めたばかり、またはベータ版の立ち上げの準備を始めたばかりであるため、重要なパフォーマンスに関する洞察をまだ確立していないと答えた。 他には、メンテナンスコスト、ダウンタイム、平均故障間隔 (MTBF) などの変数への影響を測定する指標がありました。

経営陣はまた、製造実行システム (MES) や総合生産保守 (TPM) などの既存のシステムを使用して、業務に対する予知保全の影響を監視しているとも述べました。

「当社では、ERP（エンタープライズ・リソース・プランニング）システムを通じて、予防保守と事後保守の割合を測定しています。また、生産ラインの効率も測定しています」と、国際的な食品製造・輸入・販売会社のエンジニアリングおよび製品マネージャーは述べています。

予知保全はデジタル化の取り組みを大幅にリードしています。PMMI ビジネス インテリジェンス: 2023 年の持続可能性とテクノロジー - パッケージングと加工の未来デジタル化における予知保全の支配的な地位を超えて、かなりの割合の関係者がロボット テクノロジーを使用していると述べています。

人気では協働ロボットが 2 番目に来るかもしれませんが、質問された人の 3 分の 1 以上 (37%) がこのテクノロジーを実際に使用しています。 これは、回答者の 17% が雇用主が導入していると回答したモバイル ロボットに加えてのことです。

また、オンプレミス (35%) とクラウドベース (34%) の両方でビッグ データ イニシアチブが調査回答者の間で人気があり、23% では拡張現実や仮想現実が人気でした。 積層造形 (19%) とデジタル ツイン/シミュレーション (13%) は実装の初期段階にありました。

出典: PMMI ビジネス インテリジェンス、2023 年持続可能性とテクノロジー – パッケージングと加工の未来

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